In che modo la macchina di laminazione a secco a base solvente ottiene l'incollaggio volatile e tramite pressatura a caldo di adesivi a base solvente?

1. Fase di rivestimento: ricoprire uniformemente la miscela adesiva

Il flusso di lavoro di Macchina di laminazione a secco a base solvente si divide principalmente in tre anelli chiave: rivestimento, essiccazione e pressatura a caldo. Innanzitutto, durante la fase di rivestimento, il dispositivo riveste uniformemente la superficie del substrato con l'adesivo contenente solvente organico. Questi solventi hanno solitamente caratteristiche di basso punto di ebollizione come acetato di etile, ecc., e la loro presenza può ridurre la viscosità dell'adesivo, consentendo loro di spargersi e bagnare meglio il substrato. A questo punto, l'adesivo e il solvente formano un liquido misto e il substrato come pellicola di plastica, foglio di alluminio e altri materiali viene coperto con uno spessore prestabilito attraverso il controllo di un rullo dosatore di precisione o di un rullo per incisione.

2. Collegamento di essiccazione: realizzare in modo efficiente la volatilità del solvente

Quindi entra nella fase di essiccazione, che è la fase fondamentale per ottenere la volatilità del solvente. Il substrato rivestito viene inviato alla scatola di essiccazione e la temperatura viene accuratamente controllata tra 60 ℃ e 80 ℃ attraverso un sistema di circolazione dell'aria calda. Sotto l'azione dell'aria calda ad alta temperatura, il solvente organico a basso punto di ebollizione vaporizza rapidamente e scarica l'apparecchiatura attraverso il sistema di scarico. Vale la pena notare che il processo di essiccazione richiede un'accuratezza estremamente elevata del controllo della temperatura e della velocità del vento. Una temperatura troppo bassa causerà residui di solvente, compromettendo la resistenza e la sicurezza del composito; una temperatura troppo elevata può danneggiare il supporto e causare anche rischi di incendio. I fornitori professionali di macchine per la laminazione a secco a base solvente, come la cinese Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd, ottimizzeranno la struttura della scatola di essiccazione e il sistema di controllo della temperatura attraverso una progettazione personalizzata per garantire che i residui di solvente soddisfino standard rigorosi come l'imballaggio alimentare e allo stesso tempo migliorino l'efficienza di essiccazione.

3. Composito pressato a caldo: formazione di un solido legame materiale

Quando il substrato è stato asciugato e il solvente residuo è sceso nell'intervallo di sicurezza, entra nella fase di compounding mediante pressatura a caldo. In questo collegamento, il substrato di rivestimento di colla essiccato e un altro strato di substrato sono strettamente legati sotto l'azione congiunta del rullo di riscaldamento e del rullo di pressione in gomma. La temperatura superficiale del rullo riscaldante viene solitamente mantenuta a 80 ℃ - 120 ℃ e il rullo pressore in gomma fornisce una pressione di 0,3 - 0,8 MPa. L'alta temperatura e l'alta pressione favoriscono la completa fusione delle molecole dell'adesivo con le molecole del substrato, formando un solido legame chimico o avvolgimento fisico, ottenendo una ricombinazione permanente di due o più strati di materiali. Questo metodo di incollaggio con pressa a caldo non solo conferisce eccellenti proprietà barriera, resistenza meccanica e resistenza agli agenti atmosferici al materiale composito, ma garantisce anche che la superficie composita sia piana e priva di bolle, soddisfacendo le esigenze di aspetto e prestazioni dei prodotti di imballaggio di fascia alta.

La macchina di laminazione a secco a base solvente raggiunge un'efficiente volatilizzazione e un legame affidabile di adesivi a base solvente attraverso processi precisi di rivestimento, asciugatura e pressatura a caldo. Il supporto tecnico di fornitori professionali personalizzati fornisce alle imprese soluzioni stabili ed efficienti nella produzione di imballaggi, promuovendo il settore a svilupparsi continuamente verso l'intelligenza e l'ecologia.