Perché la macchina laminata a stazione singola senza solventi SL è diventata una nuova scelta nel settore dell'imballaggio?

Che cos'è una macchina laminata a stazione singola senza solventi SL?

Il SL monostazione senza solventi La macchina laminata è un'apparecchiatura per la lavorazione dell'imballaggio utilizzata per comporre insieme due o più substrati utilizzando adesivi privi di solventi. Il suo design "a stazione singola" significa che tutti i processi di laminazione vengono completati all'interno di un'unità di lavoro, con un flusso continuo e centralizzato dallo svolgimento del substrato, incollaggio, laminazione all'avvolgimento, eliminando la necessità di trasferimento tra processi a differenza delle apparecchiature multistazione. La caratteristica più distintiva, tuttavia, è la sua natura “priva di solventi”: utilizza adesivi senza solventi organici volatili, applicandoli uniformemente sulla superficie del substrato tramite rivestimento meccanico, quindi premendo per unire saldamente più strati di materiali. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nella lavorazione composita di materiali da imballaggio, come la combinazione di pellicole con fogli di alluminio, carta con pellicole, ecc., per formare materiali da imballaggio compositi con proprietà barriera, resistenza o estetica, fornendo soluzioni di imballaggio ad alte prestazioni per industrie come quella alimentare, farmaceutica e per le necessità quotidiane.

Vantaggi principali della macchina laminata a stazione singola senza solventi SL

Il core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

In termini di efficienza produttiva, il design a stazione singola rende la struttura dell'attrezzatura più compatta, con un'area occupata solitamente inferiore del 30% rispetto alle apparecchiature multistazione, rendendola adatta alle piccole e medie imprese con spazio limitato in officina. Il suo processo di funzionamento continuo riduce la perdita di tempo nella connessione al processo. Dotato di un sistema di controllo automatico della tensione, può mantenere stabilmente la planarità dei substrati, con una velocità di laminazione di 150-300 metri al minuto. Inoltre, i materiali laminati non necessitano di attendere l'evaporazione del solvente e possono entrare direttamente nella fase di lavorazione successiva, accorciando il ciclo produttivo complessivo. Inoltre, la quantità di rivestimento degli adesivi privi di solventi può essere controllata con precisione a 1,5-3 grammi per metro quadrato attraverso una regolazione accurata, che è più economica rispetto ai tradizionali adesivi a base solvente, riducendo i costi delle materie prime nell'uso a lungo termine.

Differenze tra la macchina laminata a stazione singola senza solventi SL e l'attrezzatura di laminazione tradizionale

Per dimostrare chiaramente le caratteristiche della macchina laminatrice monostazione senza solventi SL, di seguito è riportato un confronto con le tradizionali macchine plastificatrici a base solvente di più dimensioni:

Dalla tabella si può vedere che la macchina laminata a stazione singola senza solventi SL presenta evidenti vantaggi in termini di protezione ambientale, consumo energetico e utilizzo dello spazio, particolarmente adatta per le imprese con elevati requisiti ambientali e spazio di produzione limitato. Sebbene le tradizionali macchine plastificatrici a base solvente trovino ancora applicazione nella laminazione di alcuni substrati speciali, sono state gradualmente sostituite da apparecchiature prive di solventi.

Scenari applicabili della macchina laminata a stazione singola senza solventi SL

Nel campo dell'imballaggio alimentare, la macchina laminata monostazione SL senza solventi è la più utilizzata. Può unire pellicole in PET con pellicole CPP per produrre sacchetti per imballaggio alimentare con buona tenuta e resistenza alla temperatura, adatti per il confezionamento di snack, prodotti da forno, ecc. Può anche unire fogli di alluminio con pellicole in PE per produrre sacchetti per imballaggio sottovuoto con funzioni di barriera all'ossigeno e alla luce, prolungando la durata di conservazione di prodotti come carne e salse. Poiché gli adesivi privi di solventi non contengono sostanze nocive, soddisfano gli standard di sicurezza per i materiali a contatto con gli alimenti, evitando i rischi per la sicurezza alimentare che potrebbero essere causati dai solventi residui nei metodi tradizionali.

Nel campo dell'imballaggio farmaceutico, questa apparecchiatura può essere utilizzata per comporre substrati per blister medicinali in alluminio-plastica, combinando fogli rigidi di polivinilcloruro (PVC) con fogli di alluminio per produrre materiali di imballaggio con proprietà resistenti all'umidità e antinquinamento, garantendo la stabilità dei medicinali durante lo stoccaggio e il trasporto. Inoltre, negli imballaggi di uso quotidiano, come tubi per cosmetici e materiali compositi per etichette di detersivi, è possibile ottenere una produzione efficiente attraverso la macchina laminata a stazione singola senza solventi SL, che soddisfa i requisiti del prodotto in termini di aspetto, consistenza e durata.

Punti di funzionamento e manutenzione della macchina laminata a stazione singola senza solventi SL

Quando si utilizza la macchina laminatrice a stazione singola senza solventi SL, è necessario prima regolare la tensione di svolgimento in base al tipo e allo spessore del supporto di stampa per garantire che il supporto di stampa sia piatto e privo di pieghe. La quantità di rivestimento dell'adesivo deve essere impostata con precisione in base ai requisiti di laminazione, solitamente controllati regolando la velocità di rotazione e la pressione del rullo di rivestimento. Dopo il rivestimento, controllare se lo strato adesivo è uniforme per evitare la mancanza di rivestimento o l'accumulo. Anche l'impostazione della pressione e della temperatura di laminazione è fondamentale, con la temperatura generalmente controllata a 40-60 ℃ e la pressione regolata in base alla durezza del substrato per garantire che l'adesivo sia completamente attivato e aderito saldamente al substrato.

Nella manutenzione quotidiana, è necessario pulire regolarmente il rullo di rivestimento e il rullo di pressione per evitare che l'adesivo residuo si indurisca e comprometta la qualità della laminazione. Il sistema di trasmissione dell'attrezzatura deve essere ispezionato settimanalmente e deve essere aggiunto olio lubrificante per garantire un funzionamento regolare; la sensibilità del sistema di controllo della tensione deve essere controllata mensilmente per evitare stiramenti o grinze del substrato dovuti a tensione instabile. Se la resistenza alla pelatura del materiale laminato è insufficiente, verificare se il rapporto adesivo è corretto, la quantità di rivestimento è adeguata o se la temperatura di pressatura soddisfa lo standard; se la pellicola laminata è spiegazzata, ciò potrebbe essere dovuto a una tensione non uniforme del substrato o a una deviazione nel parallelismo dei rulli guida, che deve essere regolata in tempo.