Il sistema di controllo automatizzato consente alla macchina di ispezione ad alta velocità di funzionare in modo efficiente e stabile

Il sistema di controllo automatizzato integra algoritmi avanzati, precise reti di sensori e meccanismi decisionali intelligenti per connettere organicamente i vari componenti del macchina di ispezione ad alta velocità ed esegue istruzioni con una velocità di risposta di millisecondi e un tasso di errore pari a zero per garantire il funzionamento stabile ed efficiente del processo di ispezione. ​
Il codice fondamentale del controllo preciso
Il sistema di controllo automatizzato si basa su istruzioni di programma preimpostate per controllare accuratamente l'intero processo della macchina di ispezione ad alta velocità. Dal momento in cui l'apparecchiatura viene avviata, il sistema configura automaticamente vari parametri in base ai requisiti del processo di ispezione del prodotto. Durante il funzionamento, il programma di controllo monitora continuamente lo stato dell'apparecchiatura e l'avanzamento dell'ispezione del prodotto ricevendo i dati restituiti dal sensore in tempo reale. Quando viene rilevata una leggera fluttuazione nella velocità del nastro trasportatore, il programma calcolerà immediatamente i parametri di compensazione e invierà istruzioni al servomotore per regolare la velocità per garantire che il nastro trasportatore funzioni sempre a una velocità costante, in modo che il prodotto passi attraverso l'area di ispezione a un ritmo standard, evitando errori di rilevamento o ispezioni mancate causate da velocità irregolare. ​
Garanzia di ritmo stabile​
In quanto attuatore chiave per l'esecuzione delle istruzioni da parte del sistema di controllo automatizzato, il servomotore è responsabile della guida stabile del nastro trasportatore. Negli scenari di ispezione ad alta velocità, i nastri trasportatori devono trasportare prodotti a velocità e stabilità estremamente elevate e i normali motori sono difficili da soddisfare i requisiti. Grazie al controllo della posizione ad alta precisione e alle caratteristiche di risposta rapida, i servomotori possono regolare istantaneamente la velocità e la coppia dopo aver ricevuto istruzioni dal sistema di controllo. Attraverso il meccanismo di feedback ad anello chiuso, l'encoder integrato del motore monitora il proprio stato operativo in tempo reale e ritrasmette i dati al sistema di controllo, formando un ciclo di controllo completo di "emissione delle istruzioni - esecuzione - feedback - regolazione".
Esecuzione accurata dell'ordinamento intelligente
Quando il sistema di ispezione determina se il prodotto è qualificato o meno, il sistema di controllo automatico invierà immediatamente un'istruzione di smistamento al braccio robotico per ottenere una rimozione accurata dei prodotti non qualificati. Il sistema di controllo del movimento e il modulo di posizionamento visivo dotati del braccio robotico possono calcolare rapidamente le informazioni sulla posizione e sulla postura del prodotto target e pianificare il percorso di presa ottimale al momento della ricezione delle istruzioni. Grazie all'azionamento articolare e all'effettore finale ad alta precisione, il braccio robotico può afferrare prodotti non qualificati con precisione submillimetrica ad alta velocità e posizionarli con precisione nell'area designata. L'intero processo di smistamento non richiede l'intervento umano ed è perfettamente collegato al processo di ispezione, migliorando notevolmente l'efficienza dell'ispezione.
Garanzia completa per un funzionamento efficiente
La gestione a circuito chiuso dell'intero processo creata dal sistema di controllo automatizzato è la garanzia fondamentale affinché la macchina di ispezione ad alta velocità continui a funzionare in modo efficiente. Dal momento in cui il prodotto entra nell'area di ispezione, il sistema avvia un ciclo di raccolta, analisi, processo decisionale ed esecuzione dei dati. Durante il processo di ispezione, il sensore raccoglie dati multidimensionali come immagini, posizioni e pesi del prodotto in tempo reale. Dopo l'analisi e l'elaborazione da parte del sistema di controllo, vengono generati i risultati dell'ispezione e le istruzioni di controllo delle apparecchiature; dopo che le istruzioni sono state impartite, ciascun componente di esecuzione esegue l'azione in modo accurato e i risultati dell'esecuzione vengono ritrasmessi al sistema attraverso il meccanismo di feedback, formando un ciclo virtuoso di auto-ottimizzazione e correzione.